Приложение 3.

Шлюз - это гидротехническое сооружение на судоходных и водных путях для обеспечения перехода судов из одного водного уровня в другой.
С двух сторон ограничен затворами, между которыми располагается камера, позволяющая варьировать уровень воды в её пределах.

Вешняк. (вешня,весна,весенний,паводковый) Ворота, заслон в плотине для спуска вешних вод.
Ещё значения:
Окольная весенняя дорога, пролагаемая на время половодья.
Мельница, действующая только во время весеннего разлива вод.
Пушной товар весеннего боя.
Скотина весеннего приплода.

Понурый мост - пологий настил из досок за плотиной для спуска воды через вешнячный прорез.

Свинка защитное сооружение в виде деревянного сруба с перегородками, плотно набитого землей и галечником.
Свинки устанавливались перед вешнячным и ларевым прорезами в плотине.

Ларь - в фабриках монетного двора канал, резервуар для воды, из которого она подавалась через ларевое окно в колодцы, а из них
по спускам на вододействуемые колеса. Для нормальной работы механизмов уровень воды, поддерживаемый в ларе, составлял 5-7 аршин (3,5-5 м);

Вододействуемое колесо
Водяное колесо. По зоне подачи воды на колесо различали: верхнебойные (наливное), среднебойные и подливные колеса.
Верхнебойное колесо приводилось во вращение за счет верхней подачи воды по спуску в равномерно расположенные по окружности колеса и закрепленные
в косяках ящики. Ящик, открытый в радиальном направлении, состоял из пера и днища. На среднебойное колесо вода подавалась в ящики из спуска,
размещенного несколько выше оси вращения колеса. Вращение подливного колеса вокруг оси осуществлялось за счет разности уровней воды до него и после.
Наиболее производительными были верхнебойные водяные колеса. В середине XIX в. водяные колеса стали заменяться более производительными гидротурбинами,
что, в частности, имело место на Екатеринбургском монетном дворе.

Шихта(нем. Schicht рабочая смена) - смесь в определенной пропорции материалов, подлежащих переработке металлургическим способом.
Шихта рассчитана на получение конечных продуктов с заданными физическими и химическими свойствами. В состав металлургической шихты могут входить руды,
рудные концентраты и агломераты, оборотные шлаки, пыль из уловительных устройств, металлы в виде лома, флюсы, а иногда и топливо.

Ауфвец, ауфзец -(нем. Aufsetzen складывать, составлять) - верхняя загрузка шихты (руды) в плавильную печь.

Колоша - порция шихты, в один прием засыпавшаяся в плавильную печь.

Бергал,берггаур, бергауэр - (нем. Berghaäuer рудокоп) - в XVIII в. - горнорабочий или низший cлужитель на заводе.

Флюсы - материалы, преимущественно минерального происхождения, применяемые в металлургических процессах для образования и регулирования
состава шлака и его свойств. Вводятся в шихту.

Штык(польск. sztych) - в XVIII-XIX вв. слиток очищенного от вредных примесей (рафинированного) металла - золота, серебра, меди.

Штыковой горн - нагревательная печь для разогрева штыков перед ковкой или прокаткой.

Штыковой стан- название прокатного стана для горячей прокатки монетного металла. Заготовкой для штыкового стана выступал металл
в штыках. Использование штыковых станов позволило в конце 90-х г. XVIII в. отказаться от менее производительной операции ковки штыков
на боевых молотах.

Гиттенфервальтер
нем. Hüttenverwalter - управитель завода в начале XVIII в. на Урале, как правило, должность горного чиновника управляющего заводом.

Гиттенмейстер (нем. HüttenMeister) - мастер-металлург или мастер по сооружению плавильных печей.

Черная медь - не очищенная от вредных примесей медь в слитках. Подвергалась перечистке в гармахерских горнах или шплейзофенах,
с целью получения красной меди.

Шплейзофен
(нем. Spleissen расплавлять, Ofen печь) - одна из разновидностей промышленных плавильных печей отражательного типа.
В XVIII в. достаточно широко применялись при рафинировании цветных металлов, в частности, меди.
Источники содержат упоминания как о «самодувных» шплейзофенах, так и с подачей воздушного дутья, видимо, в зону горения древесного угля,
посредством мехов, приводимых в действие вододействуемым колесом.

Шарнир (нем. Scharnier) - подвижное соединение деталей, образующее вращательную кинематическую пару.

Шлак(нем. Schlack) - многокомпонентный неметаллический расплав (после затвердевания камне- или стеклоподобное вещество), обычно покрывающее поверхность жидкого металла при металлургическом процессе.

Штамповка(нем. Stampfe штамп) - способ обработки металлов давлением, при котором течение металла ограничено поверхностями полостей и выступов штампа. Верхняя и нижняя части штампа образуют замкнутую полость по форме изготовляемой детали -штамповки. Различают горячую и холодную штамповку. Также в зависимости от формы заготовки (лист, прокат и т. д.), оборудования и технологических приемов различают объемную и листовую штамповку. Прообразом штамповки можно считать чеканку монет в печатном кольце.

Профиль(нем. Profil) - вид сбоку на чертеже.

План(нем. Plan) - вид сверху на чертеже

Толчение измельчение руды, шлаков.
Толчея технологическое оборудование для измельчения руд и отходов (шлаков и пр.) металлургического передела на монетных дворах. Другое название - сорная толчея.
Сор отходы металлургического и монетного передела на монетном дворе, содержащие металл. Подлежали сбору, учету и переработке, с целью получения монетного металла.

Роштейн (нем. Rohstein сырой камень) - промежуточный продукт, например, сплав сернистых соединений меди и железа, получаемый при первичной («рудной»)
плавке медных и никелевых руд в печах, например, в крумофене. Полуфабрикат при выплавке серебра из руды, обогащенная руда.

Трейбофен (нем. Abtreibe разделять, Ofen печь) - разделительная печь

Плащеная печь, плащильная печь - печь для разогрева заготовки, предназначенной для плащения на ломовых или штыковых станах.
Плащение - в современном понимании прокатка металла.

Плащильный стан - название прокатного стана в XVIII-XIX вв. Плащильные станы подразделялись на штыковые, ломовые, подуказные и указные.

Плащильня - помещение или производственный участок, где осуществлялось плащение монетного металла.

Плена - разновидность дефекта структуры исходного металла или заготовки. Образуется вследствие разбрызгивания металла при разливке в изложницы.
Капли металла попадают на стенки изложницы, застывают и окисляются. При заполнении изложницы металлом эти капли привариваются к поверхности слитка,
образуя при прокатке плены. Плены могут образовываться и при самой прокатке: от подкорковых пузырей и наслоения металла на валках.

Пленистые деньги (кружки) - отчеканенные монеты или монетные заготовки, на которых выявились плены. Брак монетного производства.

Пожег - термическая обработка монетного металла или монетной заготовки. Осуществлялся после холодной прокатки на указных станах.
Пожег проводился с целью снижения поверхностной твердости металла (снятия наклепа) и очистки поверхности от окалины, залипшей на стадии прокатки.
В процессе операции пожега монетный металл или монетная заготовка разогревались в пожигальной печи докрасна, выдерживались в разогретом состоянии
определенное время, а затем подвергались быстрому охлаждению в воде. Известно и охлаждение в барде. В 1796 г. для медной монетной заготовки
А. И. Шнезе предложил использовать пожег легчайшим образом, который, по сути, являлся отжигом металла в современном понимании.
Термин «пожег» сохранился в монетном деле России вплоть до начала XX в., но при этом способ проведения самой операции соответствовал способу А. И. Шнезе.

Пожег легчайшим образом - способ термической обработки медных монетных кружков. Предложен и внедрен в монетное производство А. И. Шнезе в 1796 г.
вместо пожега. Заключался в разогреве монетной заготовки до «бронзового цвета», т. е. до температуры значительно более низкой, чем разогрев докрасна,
далее монетная заготовка определенное время выдерживалась в пожигальной печи, а затем вынималась из печи и медленно остывала на воздухе.
Заменил предшествующий способ термической обработки - пожег. Полностью соответствует современному понятию отжиг. После своего внедрения на монетных дворах
в конце XVIII в. именовался откаливанием или, по традиции, пожегом.

Пожигальная печь - печь для разогрева монетной заготовки при проведении операции пожега.

Бочка - в монетном производстве название станка для очистки монетных кружков после операции пожега.
Такой станок состоял из бочкообразной или цилиндрической емкости, приводимой во вращение вокруг оси мускульной силой, вододействуемым колесом,
паровой машиной. Очистка могла проводиться с использованием сырых опилок или в присутствии воды. В последнем случае поверхность емкости выполнялась
из перфорированного Железного листа или полос, а подача воды осуществлялась либо сверху, либо сама емкость частично погружалась в воду.
В современном понимании станок, на котором производится галтовка.

Аверс (фр. avers, лат. adversus — «обращенный лицом») — лицевая, главная сторона монеты.

В специальной литературе нет единого мнения относительно правил установления лицевой стороны. Во многих странах существуют свои собственные правила
определения сторон монеты. Однако общепринятым в современных монетных каталогах считается определение аверса по следующим признакам по убыванию важности:

Портрет главы государства, монарха, монетного сеньора или другого обладателя монетной регалии.
Государственный герб, эмблема и т. п.
Легенда с названием страны, территории.

Ауфтрайгер (нем. Auf вверх, Träger носильщик) - с начала XVIII в. на уральских и сибирских заводах специальность подсобного рабочего,
подносившего к плавильной печи руду {шихту), древесный уголь.

Барда - «жидкая гуща, остатки от перегона хлебного вина из браги» (В. И. Даль).Гуща кваса,клюквенная смесь. Использовалась при выделке
медных плат в процессе операции пожега для открашивания меди.

Винтовой пресс - кузнечно-штамповая машина, в которой используется энергия поступательного или вращательного движения рабочих масс,
передаваемая рабочему органу (например, штемпелю) посредством винтового механизма, состоящего из силового винта и гайки, неподвижно закрепленной
в станине. В российском монетном деле винтовой пресс использовался с начала XVIII в. наряду с молотовым снарядом. В деле чеканки крупной
по размерам монеты полностью заменил молотовые снаряды к концу первой четверти XVIII в. Для приведения винтового пресса в действие использовалась
мускульная сила человека, конная тяга, энергия падающей воды, энергия пара. По схеме винтового пресса выполнялись не только монетные,
но и прорезные станки (станы).

Воздушная печь название нагревательной пламенной печи для обжига руды, разогрева штыков, пожега монетной заготовки и др.,
в которой воздух в зону сгорания топлива подавался естественным образом через поддувало. Воздушная печь, как правило, топилась дровами.
Другое название - самодувная печь.

Гаркрец (нем. Garkrätze гармахерский сок) -шлак, образующийся при плавлении черной меди.Разновидность шлака, всплывающего на поверхности
расплавленной меди в процессе и после завершения операции дразнения.

Гаркупфер (нем. Gar очищенный, Kupfer медь) - очищенная от примесей медь, выплавленная в гармахерском горне - красная медь.

Гармахерский горн, гермахерский горн (нем. Garmachen очищать, рафинировать)
-в XVIII в. название плавильной металлургической печи, предназначенной для перечистки металлов, в частности, меди.

Гидравлическая турбина турбина, приводимая во вращательное движение потоком жидкости.
По принципу действия гидротурбины подразделяют на активные и реактивные. Гидротурбины в средине XIX в. на Екатеринбургском монетном дворе
были установлены взамен вододействуемых колес.

Грохот - железная решетка для просеивания. Использовался для отделения монетной заготовки от опилок, с помощью которых они окончательно
очищались и сушились после пожега. Угольные грохоты использовались для просеивания древесного угля.

Деготь сложная смесь органических веществ, жидкий продукт сухой перегонки твердого топлива - каменного и бурого угля, сланцев, древесины,
торфа. Консистенция дегтя - от жидкости до густой, тягучей массы. Использовался для смазки шарниров механизмов и машин на монетных дворах XVIII в.,
а также при плащении на указных станах. Сидеть дёготь - изготовлять его.

Денежный передел - производство монеты.Не обязательно перечекан старых монет в новые.

Дразнение меди - технологическая операция по доводке металла, с целью дегазации расплава и минимизации содержания вредных примесей,
целевым назначением которой является получение плотного металла после кристаллизации в изложнице.
Выполняется на конечной стадии плавки и заключается в погружении в медный расплав сырого дерева - дразнила. После дразнения на поверхности расплава
образовывается гаркрец, удаляемый перед разливкой.

Зейгерование (от нем. Seigern процеживать) - в цветной металлургии: процесс разделения сплава на составные части, основанный на разности температур
их плавления. В XVIII в. проводился в так называемых зейгерофенах. При медленном нагревании сплава из него выплавляются металлы и эвтектические смеси
с низкими температурами плавления, которые, стекая по наклонному поду горна, скапливаются в специальном углублении - зумпфе, а тугоплавкая часть остается
в виде рыхлой губчатой массы - шликера;

Кальцинирофен (нем. Kalzinierung обжиг, прокаливание, Ofen печь) - нагревательная воздушная печь отражательного типа для обжига роштейна,
с целью удаления серы, арсеника и других вредных примесей.

Котельная медь в XVIII в. условное название очищенной меди, пригодной для изготовления котлов и посуды.
Котельная медь использовалась фальшивомонетчиками-кустарями («ворами») для фабрикации поддельной медной монеты.

Кричный передел процесс рафинирования чугуна (удаления избыточных количеств углерода, кремния, марганца) с целью получения ковкого
кричного (сварочного) железа. Возник примерно в XIV в., просуществовал до конца XVIII в. Кричный передел осуществлялся в кричном горне, куда на слой
горящего древесного угля над фурменной зоной (т. е. зоной, в которую осуществлялось дутье) помещали чушки чугуна. Чугун плавился и, стекая по каплям вниз
через окислительную фурменную зону, подвергался рафинированию. Получаемый продукт скапливался на поду горна, где, благодаря окислительному воздействию
железистого шлака, дополнительно обезуглероживался, образуя крицу массой 50-100 кг. Готовую крицу извлекали из горна и проковывали с целью уплотнения и
выжимания шлака.

Крумофен (нем. Krummofen) - плавильная печь шахтного типа для получения (обогащения) роштейна, плавки медных руд.

Купферштейн (нем. Kupferstein медный штейн) - сплав сернистого железа и сернистой меди; промежуточный продукт, получаемый при выплавке медных руд.
Купферштейн после обжига и проплавки поступал в плавку на медь, зачастую, с более богатыми медью рудами, включая самородную медь.

Ларевое окно отверстие в ларе для подачи из него воды.

Ларевый ставень - затвор из досок с возможностью вертикального перемещения в неподвижной раме, скрепленной с ларем, для регулировки подачи воды
через ларевое окно.

Ломовая медь горячекатаная медь после прокатки на ломовом стане.

Ломовой плащильный стан, в современном понимании стан горячей прокатки. На монетных дворах использовался для получения листового или полосового металла
горячим деформированием. Заготовкой выступали слитки или поковки. Металл с ломового стана для дальнейшего передела поступал на подуказной или на указной стан.

Мусор - измельченный древесный уголь,тяжелый мусор - смесь измельченного древесного угля, песка, глины для набивки металлургического горна.

Сор - отходы металлургического и монетного передела на монетном дворе, содержащие металл. Подлежали сбору, учету и переработке, с целью получения монетного металла.

Прорезной стан станок для вырубки (прорезки) монетной заготовки. В XVIII в. прорезные станы выполнялись по схеме винтового пресса с горизонтально расположенным
силовым винтом. В этом случае станок состоял из станины, или, как тогда говорили, стана с гайкой, винта, прорезной коробки, колоды с наваренным на ее торец стальным
пестиком, пружин, обеспечивающих возврат колоды в исходное положение относительно прорезной коробки на холостом ходу силового винта.
В 1780 г. на Екатеринбургском монетном дворе начались работы по модернизации оборудования прорезной фабрики. Новая схема станка для вырубки монетной заготовки была
предложена и реализована Василием Углевым. В конечном итоге достаточно сложные в наладке и эксплуатации «винтовые» прорезные станы были заменены на станки
с кулачковым механизмом.

Толчея технологическое оборудование для измельчения руд и отходов (шлаков и пр.) металлургического передела на монетных дворах.
Другое название - сорная толчея.

Угар окисление поверхности металла при нагреве, возникающее вследствие активного химического взаимодействия металла с окружающими его газами.
При нагреве меди и медных сплавов окисленный слой, начиная с определенной температуры, представляет собой не тонкую пленку, а окалину, образующуюся в результате
диффузионного окисления меди. Образование окалины приводит к потере годного металла. На величину угара влияют температура нагрева, атмосфера рабочего пространства
печи, продолжительность нагрева и др.

Упаль мелкие частицы монетного металла, образовавшиеся в процессе монетного производства. Упаль подлежала сбору, учету и передаче в переплавку.

Якорная фабрика помещение на заводе, в котором изготавливались крупные изделия из железа, например, молоты, железные горшки для плавки серебра и т. д.
в XVIII - начале XIX в. производственный участок монетного двора для изготовления и ремонта достаточно большого по весу и габаритам инструмента и оснастки.